現(xiàn)貨REXROTH力士樂原裝德國減壓閥ZDR 6 DP2-43 150YM注意事項

功能范圍

該減壓閥屬于直動式比例減壓閥，主要功能是將進(jìn)口側(cè)的高壓液壓油按照設(shè)定壓力穩(wěn)定輸出至下游回路，確保執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）在工作過程中壓力保持恒定，不受進(jìn)口壓力波動和執(zhí)行元件負(fù)載變化的影響。可用于需要精確控制分支油路壓力的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)、系統(tǒng)保壓、多級壓力控制等功能，適用于對壓力穩(wěn)定性要求較高的自動化生產(chǎn)設(shè)備、工程機(jī)械液壓系統(tǒng)及精密液壓控制回路

參數(shù)

型號解析：ZDR表示直動式減壓閥，6為系列代號（通徑規(guī)格），DP2表示壓力調(diào)節(jié)方式為比例控制，43為安裝連接形式代號，150表示最大設(shè)定壓力為150bar（15MPa），YM表示油口連接螺紋為公制細(xì)牙螺紋（M系列）

公稱通徑：6mm（對應(yīng)系列代號6）

額定流量：在額定工況下，通過閥的最大流量可達(dá)30L/min

壓力調(diào)節(jié)范圍：0.5-150bar，可根據(jù)系統(tǒng)需求在該范圍內(nèi)精確設(shè)定輸出壓力

控制方式：比例控制，通過輸入電信號（通常為0-10V或4-20mA）實現(xiàn)對輸出壓力的無級調(diào)節(jié)，控制精度高，響應(yīng)速度快

油口連接：進(jìn)油口（P）、出油口（A）、回油口（T），連接螺紋為YM公制細(xì)牙螺紋，具體規(guī)格需根據(jù)通徑確定（如M16×1.5等）

安裝方式：板式安裝需配合相應(yīng)的安裝底板使用，安裝底板上設(shè)有與閥油口對應(yīng)的油道及連接螺紋

工作溫度范圍：-20℃至+80℃（常規(guī)礦物油介質(zhì)），當(dāng)使用特殊液壓油或在惡劣環(huán)境下，需咨詢廠家確認(rèn)溫度限制

溫度過高會導(dǎo)致液壓油粘度下降、密封件老化加速，影響閥的性能和壽命；溫度過低則液壓油粘度增大，可能導(dǎo)致閥動作遲緩、壓力損失增加

最大進(jìn)口壓力應(yīng)不超過減壓閥的額定進(jìn)口壓力（通常與系統(tǒng)主壓力匹配，需確保進(jìn)口壓力高于設(shè)定輸出壓力至少1-2bar，以保證減壓效果穩(wěn)定）

在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可穩(wěn)定設(shè)定，壓力波動量小（通常≤±1%的設(shè)定壓力），受進(jìn)口壓力波動和流量變化的影響較小，具有良好的壓力保持特性

介質(zhì)

粘度等級為ISO VG32-VG68的礦物油型液壓油，也可使用符合力士樂規(guī)范的合成液壓油（如磷酸酯型、水-乙二醇型等），但需提前確認(rèn)兼容性

液壓油的清潔度對減壓閥的正常工作至關(guān)重要，推薦系統(tǒng)清潔度等級不低于ISO 4406 18/15（NAS 8級），使用前需對系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，并在進(jìn)油口前安裝精度不低于10μm的過濾器，以防止污染物進(jìn)入閥內(nèi)，導(dǎo)致閥芯卡滯、磨損或堵塞阻尼孔，影響壓力調(diào)節(jié)精度和閥的使用壽命

正常工作粘度范圍為10-400mm2/s（40℃時），粘度超出范圍會影響閥的動態(tài)響應(yīng)特性和壓力控制精度

粘度太低，泄漏增加；粘度太高，流動阻力增大，可能導(dǎo)致閥動作不靈活

在設(shè)定壓力下，當(dāng)通過閥的流量在一定范圍內(nèi)變化時（通常為額定流量的10%-100%），輸出壓力的變化量較小，即流量-壓力特性平緩，保證了在不同負(fù)載流量下壓力的穩(wěn)定性。

包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。靜態(tài)精度指在穩(wěn)定工況下，實際輸出壓力與設(shè)定壓力的偏差，通常≤±1%的設(shè)定壓力；動態(tài)精度指在系統(tǒng)壓力或流量發(fā)生突變時，輸出壓力恢復(fù)穩(wěn)定的時間和超調(diào)量，響應(yīng)時間一般在幾十毫秒級別，超調(diào)量較小，確保系統(tǒng)壓力的平穩(wěn)過渡

多次設(shè)定同一壓力時，實際輸出壓力的偏差值，通常≤±0.5%的設(shè)定壓力，保證了壓力調(diào)節(jié)的一致性和可靠性

液壓油粘度直接影響閥內(nèi)的流動阻力和閥芯的運(yùn)動特性

粘度增大時，閥芯移動阻力增加，響應(yīng)速度變慢，壓力調(diào)節(jié)滯后；粘度減小時，泄漏量增加，壓力控制精度可能下降。因此，需在推薦的粘度范圍內(nèi)使用，以確保閥的最佳性能。

閥芯行程是指減壓閥閥芯從關(guān)閉位置到最大開度位置的移動距離，該參數(shù)由閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定，通常在產(chǎn)品設(shè)計時已優(yōu)化，以滿足流量和壓力調(diào)節(jié)的需求。用戶無需直接關(guān)注閥芯行程，只需通過調(diào)節(jié)輸入電信號或機(jī)械調(diào)節(jié)裝置（部分型號）來設(shè)定輸出壓力即可。閥芯行程的大小影響閥的流量容量和響應(yīng)速度，行程越大，流量通過能力越強(qiáng)，但響應(yīng)速度可能略有降低，設(shè)計時已在兩者之間取得平衡。

優(yōu)勢性能

采用比例控制技術(shù)，結(jié)合精密的閥芯和閥套配合，以及先進(jìn)的反饋調(diào)節(jié)機(jī)制，實現(xiàn)對輸出壓力的精確控制，靜態(tài)精度和重復(fù)精度高，滿足精密液壓系統(tǒng)的需求。

閥芯質(zhì)量輕，運(yùn)動阻力小，液壓油流道設(shè)計優(yōu)化，使得閥對輸入信號的響應(yīng)速度快，能夠迅速跟蹤壓力設(shè)定值的變化，減少系統(tǒng)壓力波動。

在較寬的流量范圍內(nèi)（10%-100%額定流量），壓力穩(wěn)定性好，流量變化對輸出壓力的影響小，適用于負(fù)載流量變化較大的工況。

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便：板式安裝結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于系統(tǒng)集成；模塊化設(shè)計，關(guān)鍵零部件易于拆卸和更換，維護(hù)方便，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時間

采用優(yōu)質(zhì)材料（如高強(qiáng)度合金鋼材、耐磨涂層）制造閥芯和閥套，密封件選用耐油、耐高溫的優(yōu)質(zhì)橡膠或聚氨酯材料，經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理和測試，確保閥在長期連續(xù)工作下的可靠性和長使用壽命

內(nèi)部流道設(shè)計平滑，阻尼孔尺寸合理，配合系統(tǒng)良好的過濾措施，具有較強(qiáng)的抗污染能力，減少了因污染物導(dǎo)致的故障

比例調(diào)節(jié)無級控制相比傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)減壓閥，可通過電信號實現(xiàn)遠(yuǎn)程無級調(diào)節(jié)，便于與自動化控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)智能化壓力控制和自動化生產(chǎn)流程

集成壓力內(nèi)置壓力傳感器或通過外部壓力反饋信號實現(xiàn)閉環(huán)控制，進(jìn)一步提高壓力控制精度和穩(wěn)定性，可實時監(jiān)測和修正輸出壓力

低噪音流道優(yōu)化設(shè)計，減少了液壓油流過閥口時的湍流和空化現(xiàn)象，降低了噪音，改善了工作環(huán)境

節(jié)能高效通過精確控制輸出壓力，避免了系統(tǒng)壓力過高導(dǎo)致的能量浪費(fèi)，提高了液壓系統(tǒng)的整體效率，降低了能耗

應(yīng)用領(lǐng)域場景

工業(yè)自動化：用于數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人等自動化設(shè)備的液壓系統(tǒng)，控制主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等部件的工作壓力，確保加工精度和穩(wěn)定性。

塑料機(jī)械：注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備中，控制合模缸、注射缸、頂出缸等的壓力，實現(xiàn)對成型過程的精確控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

工程機(jī)械：液壓挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)，用于控制動臂、斗桿、鏟斗等執(zhí)行元件的工作壓力，滿足不同作業(yè)工況的需求，提高作業(yè)效率和安全性。

冶金設(shè)備：軋機(jī)、連鑄機(jī)等冶金設(shè)備的液壓系統(tǒng)，控制軋輥壓力、夾送輥壓力等，保證金屬軋制過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品尺寸精度。

能源設(shè)備：風(fēng)力發(fā)電、水力發(fā)電設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，用于偏航、變槳、制動等機(jī)構(gòu)的壓力控制，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

測試設(shè)備：材料試驗機(jī)、液壓測試臺等，通過精確控制試驗壓力，模擬不同工況下的受力情況，對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試和評估。

安裝方式

安裝前檢查閥的型號、規(guī)格是否與系統(tǒng)設(shè)計要求一致，核對油口連接螺紋、安裝尺寸等參數(shù)

清潔安裝底板和閥的安裝面，去除油污、鐵銹、毛刺等雜物，確保安裝面平整光滑，平面度誤差不超過0.05mm/100mm

檢查系統(tǒng)液壓油的清潔度、粘度和溫度是否符合要求，若系統(tǒng)為新安裝或維修后，需進(jìn)行全面沖洗，直至油液清潔度達(dá)標(biāo)

將減壓閥放置在安裝底板上，對齊安裝孔，用合適的螺栓（推薦使用高強(qiáng)度螺栓，如8.8級）進(jìn)行固定，螺栓擰緊力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，避免過緊或過松（過緊可能導(dǎo)致閥體變形，過松則可能引起泄漏和振動）

連接油口管路，進(jìn)油口（P）連接液壓泵出油管路，出油口（A）連接下游執(zhí)行元件或分支油路，回油口（T）連接油箱。油口連接時，應(yīng)使用合適的密封件（如O型圈、組合密封墊），確保密封可靠，安裝時注意密封件不要被劃傷或扭曲

若閥帶有電氣插頭或接線端子，按照電氣原理圖連接控制信號線和電源線，注意電源電壓等級和極性，確保接線正確無誤，避免因接線錯誤導(dǎo)致閥損壞或誤動作

安裝完成后，手動操作閥芯（若有手動應(yīng)急調(diào)節(jié)裝置），檢查閥芯運(yùn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象

檢查所有連接部位是否牢固，有無松動跡象，油口連接是否密封良好，無泄漏

確認(rèn)安裝方向正確，進(jìn)油口、出油口、回油口連接無誤，避免接反導(dǎo)致閥損壞或系統(tǒng)故障

注意事項：

安裝位置應(yīng)盡量靠近下游執(zhí)行元件，縮短壓力控制管路長度，減少壓力損失和響應(yīng)滯后

避免安裝在振動劇烈的位置，若無法避免，應(yīng)采取減振措施（如安裝減振墊），防止振動影響閥的性能和連接部位的密封性

閥的電氣插頭應(yīng)做好防水、防塵處理，避免受潮、受污染導(dǎo)致電氣故障

注意事項

系統(tǒng)沖洗新系統(tǒng)或維修后的系統(tǒng)在安裝減壓閥前必須進(jìn)行全面沖洗，沖洗時可在減壓閥安裝位置安裝臨時管路或沖洗板，確保將管道內(nèi)的焊渣、鐵屑、密封材料碎片等雜物沖出，否則雜物進(jìn)入閥內(nèi)會導(dǎo)致閥芯卡滯、磨損、堵塞阻尼孔，嚴(yán)重影響閥的性能和壽命

系統(tǒng)應(yīng)安裝高精度過濾器（進(jìn)油口前過濾精度不低于10μm），并定期檢查和更換濾芯，保持油液清潔度在推薦等級以上。定期檢測油液的污染度、粘度、酸值等指標(biāo)，必要時進(jìn)行油液更換

壓力設(shè)定時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，避免壓力突然升高導(dǎo)致系統(tǒng)沖擊或損壞元件。

設(shè)定壓力不得超過閥的最大額定壓力和下游元件的允許工作壓力。

對于比例減壓閥，需確保輸入電信號的穩(wěn)定性和正確性，避免信號干擾導(dǎo)致壓力波動。

溫度控制：確保系統(tǒng)工作溫度在推薦范圍內(nèi)，避免油溫過高或過低。檢查冷卻系統(tǒng)（如冷卻器）和加熱系統(tǒng)（如油溫加熱器）是否工作正常，及時清理冷卻器散熱片上的灰塵和雜物，保證散熱效果。

泄漏檢查：定期檢查閥的安裝面、油口連接處、密封件等部位是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時停機(jī)檢查，更換損壞的密封件或緊固松動的連接螺栓，避免液壓油浪費(fèi)和環(huán)境污染，防止泄漏導(dǎo)致的系統(tǒng)壓力下降和性能異常。

避免空穴和氣蝕：確保液壓泵吸油通暢，避免吸油管路漏氣或堵塞導(dǎo)致吸空現(xiàn)象，防止閥內(nèi)產(chǎn)生空穴和氣蝕，氣蝕會損壞閥芯和閥套表面，降低閥的使用壽命和性能。

按照產(chǎn)品說明書的要求定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔閥的外部表面、檢查電氣連接、測試壓力控制精度等。

長期停機(jī)時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力釋放，排凈閥內(nèi)的液壓油（若停機(jī)時間較長），防止油液氧化變質(zhì)或低溫時凍結(jié)損壞元件。

維修時，應(yīng)使用原廠提供的備件，確保零部件的互換性和性能匹配，避免使用劣質(zhì)或替代件導(dǎo)致閥的性能下降或損壞。

安全操作：進(jìn)行安裝、調(diào)試、維護(hù)等操作時，必須遵守液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程，先切斷系統(tǒng)動力源（關(guān)閉液壓泵、釋放系統(tǒng)壓力），佩戴必要的防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡等），防止液壓油噴射造成人身傷害。

3DR10P5-6X/50Y/00V

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