全新REXROTH力士樂原裝閥現貨4WE6D1X/HG24N9K4

參數

型號構成解析：“4WE"代表電磁換向閥，“6"表示通徑為6mm，“D"指閥芯中位機能為D型，“1X"表明設計序號，“HG24"表示直流24V電磁鐵，“N9"代表有手動應急操作裝置，“K4"說明帶4個定位銷。

額定流量：該閥在特定工況下有著相對固定的額定流量數值，此數值是衡量其過流能力的關鍵指標，流量大小會影響系統的工作效率和響應速度。在實際應用中，需根據系統所需流量合理選擇該閥，以確保系統穩定運行。

額定壓力：它所能承受的最大工作壓力為某一具體值，這決定了該閥適用的系統壓力范圍。若系統壓力超出額定壓力，可能導致閥門損壞、泄漏等問題，嚴重影響系統性能與安全。

電磁鐵參數：采用直流24V供電，電磁鐵的吸力和響應時間等參數會影響閥門換向的可靠性與速度。直流電磁鐵具有工作穩定、發熱小等特點，確保閥門能在規定時間內準確換向。

功能范圍

換向功能作為電磁換向閥，主要功能是通過電磁鐵得電、失電控制閥芯位置改變，從而實現液壓油流方向的切換，使執行元件（如液壓缸、液壓馬達）實現不同的運動方向，滿足各種液壓系統的換向需求。

中位機能作用：閥芯中位機能為D型，在中位時，其油口連接關系具有特定功能。例如，在某些系統中，D型中位機能可使執行元件處于浮動狀態，或使油泵卸荷等，不同的中位機能應用于不同工作要求的液壓系統，提升系統的靈活性與功能性。

溫度范圍

工作溫度限制該閥適用于一定的溫度區間，下限溫度到上限溫度之間。溫度過低可能導致液壓油粘度增大，影響閥芯運動靈活性，甚至造成卡滯現象；溫度過高則會使液壓油粘度下降，增加泄漏量，降低系統效率，同時還可能影響電磁鐵等部件的性能和壽命。在實際使用中，需采取相應的溫控措施保證閥在適宜溫度范圍內工作。

壓力范圍

低工作壓力：為保證閥門正常工作，系統壓力需達到一定的低值。若壓力過低，可能無法克服閥芯運動阻力和彈簧力等，導致閥門無法正常換向。

最高工作壓力：如前文所述額定壓力為最大工作壓力，長時間在接近或超過此壓力下工作，會對閥門密封件、閥芯等部件造成極大的壓力，縮短閥門使用壽命，引發泄漏等故障。

安裝完成后，需進行調試工作。首先檢查各油口連接是否正確，電磁鐵接線是否牢固且極性正確。然后啟動液壓系統，逐漸升壓，觀察閥門換向是否正常，有無泄漏現象，通過調節系統壓力和流量，使閥門達到最佳工作狀態。

在正常工作過程中，通過控制電磁鐵的通斷電實現閥門換向。操作人員需按照系統操作規程，準確控制換向時機，同時要密切關注系統壓力、溫度等參數，若發現異常及時停機檢查。

定期對閥門進行維護保養，檢查密封件是否老化、磨損，如有問題及時更換；清理閥芯表面的雜質，防止卡滯；檢查電磁鐵性能，確保其吸力和響應正常；定期更換液壓油，保證油液清潔度，延長閥門使用壽命。

介質

適用液壓油類型：該閥適用于多種常見的礦物基液壓油，但不同類型液壓油的性能略有差異，需根據實際使用環境和系統要求合理選擇。如在高溫環境下，需選擇具有良好高溫穩定性的液壓油；在寒冷地區，則需選用低溫流動性好的液壓油。

油液清潔度：對油液清潔度要求較高，一般需達到某一清潔度等級（如NAS等級）。雜質過多會加速閥芯、閥座等部件的磨損，影響閥門密封性能和換向精度，甚至導致閥芯卡滯，使閥門無法正常工作。因此，需在系統中設置合適的過濾器，定期檢測油液清潔度并及時更換濾芯。

流量精度

流量精度是指閥門實際通過流量與額定流量的偏差程度。該閥在設計制造過程中，通過優化內部流道結構等措施，保證在一定工況范圍內具有較高的流量精度。流量精度高意味著系統流量穩定性好，可使執行元件運動更加平穩，提高系統的控制精度和工作質量。

流量精度受多種因素影響，如液壓油粘度變化、系統壓力波動、閥芯磨損等。液壓油粘度過高或過低都會改變油液在閥內的流動特性，影響流量精度；系統壓力波動會導致油液流速變化，進而影響流量；閥芯磨損會使閥口間隙增大，增加泄漏量，降低流量精度。

粘度范圍

該閥適用于一定粘度范圍的液壓油，此粘度范圍是保證閥門正常工作的重要條件。在適宜粘度范圍內，液壓油既能保證良好的潤滑性能，減少閥芯等部件的磨損，又能確保油液在閥內流動順暢，實現準確的換向控制。

當液壓油粘度超出適宜范圍時，會對閥門性能產生不利影響。粘度過高，油液流動阻力大，閥芯運動遲緩，換向時間延長，甚至可能出現卡滯；粘度過低，油液泄漏量增大，系統效率降低，流量精度變差。

在特定系統中，如果該閥與泵配合使用，揚程體現了泵克服管道阻力和提升油液高度的能力。合適的揚程能保證液壓油在系統中順利循環，為閥門提供穩定的壓力和流量，使閥門正常工作。

需根據系統整體布局和工作要求，合理選擇泵的揚程與該閥匹配。若揚程過高，會造成能量浪費，增加系統運行成本，還可能對閥門等部件造成過高壓力沖擊；揚程過低，則無法滿足系統對油液輸送的需求，導致閥門工作異常。

閥芯行程是指閥芯在閥體內能夠移動的最大距離。該閥的閥芯行程設計是根據其通徑、流量和換向要求等因素確定的。合適的閥芯行程能夠確保閥門在換向時，油口實現準確的通斷和切換，保證系統正常工作。

閥芯行程的大小直接影響閥門的流量系數和換向速度。行程過小，可能導致油口開度不足，限制流量通過，影響系統工作效率；行程過大，則可能使換向時間變長，影響系統響應速度，同時也可能增加閥芯運動過程中的不穩定因素。

優勢性能

高可靠性：采用優質材料制造，閥芯、閥座等關鍵部件經過精密加工和熱處理，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣工況下長期穩定工作。電磁鐵設計合理，吸力穩定，響應迅速，保證閥門換向可靠。

高精度控制：通過優化內部結構和制造工藝，該閥具有較高的流量精度和換向精度，能夠精確控制液壓油的流向和流量，滿足高精度液壓系統的控制要求，使執行元件運動更加平穩、準確。

良好的換向性能：閥芯運動靈活，換向時間短，能夠快速響應系統控制信號，實現液壓油流方向的迅速切換，提高系統的工作效率和動態性能。

多種功能集成：具備手動應急操作裝置（N9功能），在電磁鐵出現故障等緊急情況下，可通過手動方式操作閥門換向，保證系統的基本運行，提高系統的安全性和可靠性；同時，不同的中位機能（如D型）為系統提供了多種工作模式選擇，增加了系統的功能性和靈活性。

推薦特點

通用性強：通徑為6mm，適用于多種中小型液壓系統，且對不同類型的礦物基液壓油具有較好的適應性，能夠在不同行業、不同工作環境的液壓系統中廣泛應用，降低了用戶的選型和使用成本。

維護方便：結構設計合理，各部件易于拆卸和安裝，密封件等易損件更換方便。同時，手動應急操作裝置便于在緊急情況下快速處理故障，減少設備停機時間，提高設備的可維護性。

性價比高：憑借其可靠的性能、廣泛的適用性和良好的維護性，在市場上具有較高的性價比。用戶在購買和使用過程中，既能獲得穩定高效的性能，又能有效控制成本，是眾多液壓系統的理想選擇。

應用領域場景

工業機械：在機床液壓系統中，用于控制工作臺的往復運動、刀具的進給等；在注塑機液壓系統中，實現合模、開模、注射等動作的換向控制，保證注塑過程的順利進行。

工程機械：如挖掘機的液壓系統，控制動臂、斗桿、鏟斗等部件的運動方向，使挖掘機能夠完成挖掘、裝載等作業；裝載機的工作裝置液壓系統也使用該閥來實現鏟斗的舉升、翻轉等動作。

冶金設備：在煉鋼轉爐傾動液壓系統中，控制轉爐的傾動方向，確保煉鋼過程的順利進行；在軋鋼機液壓壓下系統中，通過該閥的換向控制實現軋輥的升降，調整軋材厚度。

礦山機械：在礦井提升機液壓制動系統中，該閥用于控制制動油缸的油路換向，實現提升機的可靠制動；在礦用刮板輸送機的液壓張緊系統中，控制張緊油缸的動作，保證刮板鏈的合適張緊度。

安裝方式

板式安裝：這是較為常見的安裝方式，閥門通過螺栓固定在安裝板上，油口通過安裝板上的油道與系統管路連接。板式安裝具有安裝方便、拆卸容易、便于集成等優點，適用于多種液壓系統集成塊的安裝。在安裝時，需確保安裝板表面平整、清潔，螺栓擰緊力矩符合規定要求，防止因安裝不當導致泄漏。

管式安裝：閥門直接與系統管路通過管接頭連接。管式安裝適用于一些對空間布局要求較高、系統管路較為簡單的場合。安裝時要注意管接頭的密封性能，防止油液泄漏，同時要保證管路布置合理，避免因管路振動等因素影響閥門正常工作。

注意事項

安裝注意：安裝前仔細閱讀安裝說明書，檢查閥門型號、規格是否與系統要求一致；安裝過程中避免雜物進入閥內，注意油口方向不要接錯；對于板式安裝，確保安裝板密封良好，螺栓擰緊均勻；管式安裝要保證管接頭連接牢固，密封可靠。

電氣連接：電磁鐵接線時，嚴格按照電氣原理圖進行，確保接線牢固，防止松動造成接觸不良。注意電源電壓與電磁鐵額定電壓相符，直流電磁鐵要注意極性不能接反，否則會導致電磁鐵無法正常工作甚至損壞。

系統清潔：在閥門安裝到系統前，務必對系統管路進行全面清洗，去除雜質、鐵銹等。在系統運行初期，要加強對油液清潔度的檢測，及時更換過濾器濾芯，防止雜質進入閥門，影響其性能和壽命。

工作環境：避免閥門在高溫、潮濕、多塵等惡劣環境下工作，若無法避免，需采取相應的防護措施，如安裝散熱裝置、防潮罩、防塵罩等。同時要注意環境溫度對液壓油粘度的影響，適時調整液壓油或采取溫控措施。

定期維護：按照設備維護保養手冊的要求，定期對閥門進行檢查和維護。檢查密封件是否老化、磨損，閥芯是否有卡滯現象，電磁鐵性能是否正常等。發現問題及時處理，確保閥門始終處于良好的工作狀態。

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