原裝意大利ATOS阿托斯現(xiàn)貨比例閥DLHZO-LEBQP常見(jiàn)故障

常見(jiàn)故障

閥芯卡滯：長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒等附著在閥芯表面，導(dǎo)致閥芯移動(dòng)不順暢。可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是閥門(mén)無(wú)法按指令精準(zhǔn)調(diào)節(jié)開(kāi)度，影響流量控制的準(zhǔn)確性。

泄漏：密封件長(zhǎng)時(shí)間受壓力、溫度及介質(zhì)的侵蝕，出現(xiàn)老化、磨損，從而導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏或外部泄漏。內(nèi)泄漏會(huì)使閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度下降，外泄漏則可能造成介質(zhì)浪費(fèi)和環(huán)境污染。

電氣故障：比例閥的電磁線圈可能因長(zhǎng)時(shí)間通電發(fā)熱、過(guò)載等原因出現(xiàn)燒毀，導(dǎo)致閥門(mén)失去電磁驅(qū)動(dòng)力，無(wú)法正常工作。或者連接線路出現(xiàn)松動(dòng)、短路等情況，影響信號(hào)傳輸，使閥門(mén)不能按設(shè)定的電信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作。

壓力不穩(wěn)定：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力波動(dòng)較大時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致比例閥的控制不穩(wěn)定，使輸出的流量或壓力出現(xiàn)較大偏差。這可能是由于系統(tǒng)中存在液壓沖擊、油泵輸出不穩(wěn)定等原因造成的。

參數(shù)

公稱(chēng)通徑：060

流量調(diào)節(jié)通過(guò)改變輸入的電信號(hào)，精確調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的連續(xù)、精準(zhǔn)控制，滿(mǎn)足不同工藝過(guò)程對(duì)流量的需求。

壓力控制在一些液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)中，可與壓力傳感器等配合，根據(jù)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。

溫度范圍

閥門(mén)能夠正常工作的溫度區(qū)間（一般由閥體材料、密封件材料等決定。普通密封件適用溫度范圍可能較窄，高溫或低溫環(huán)境需選擇特殊密封材料。超出此范圍，密封件可能失效，閥門(mén)性能受影響）。

允許通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)溫度范圍，需與工作溫度相匹配，防止因介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)閥門(mén)造成損壞或影響其調(diào)節(jié)性能。

壓力范圍

保證閥門(mén)正常動(dòng)作和精確調(diào)節(jié)所需的最小壓力值。低于此壓力，閥門(mén)可能無(wú)法克服內(nèi)部摩擦力等，導(dǎo)致調(diào)節(jié)不靈敏。

閥門(mén)能夠安全、可靠工作的最大壓力值，超過(guò)此壓力可能引發(fā)泄漏、閥體破裂等嚴(yán)重問(wèn)題。

首先需按照正確的安裝方式將比例閥安裝到系統(tǒng)中，確保連接牢固、密封良好。然后進(jìn)行電氣連接，接通電源后，使用專(zhuān)用設(shè)備對(duì)閥門(mén)進(jìn)行零點(diǎn)和滿(mǎn)量程校準(zhǔn)，使其輸出與輸入電信號(hào)成精確比例關(guān)系。

在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)工藝要求，通過(guò)控制器向比例閥輸入相應(yīng)的電信號(hào)，閥門(mén)根據(jù)電信號(hào)改變開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量或壓力的調(diào)節(jié)。同時(shí)，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保閥門(mén)工作在正常范圍內(nèi)。

定期檢查閥門(mén)的外觀，查看是否有泄漏、磨損等現(xiàn)象。定期清潔閥門(mén)內(nèi)部，去除雜質(zhì)和污垢。對(duì)于電磁線圈等電氣部件，檢查其絕緣性能和連接情況，防止出現(xiàn)電氣故障。

適用介質(zhì)

該比例閥適用于多種類(lèi)型的液壓油、潤(rùn)滑油等流體介質(zhì)（不同的介質(zhì)對(duì)閥門(mén)材料有不同要求，如腐蝕性介質(zhì)需選擇耐腐蝕材料的閥門(mén)）。

介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)（如酸堿度、密度、粘度等）會(huì)影響閥門(mén)的性能和壽命。例如，高粘度介質(zhì)可能會(huì)增加閥芯運(yùn)動(dòng)的阻力，影響調(diào)節(jié)速度和精度。

流量精度指閥門(mén)實(shí)際輸出流量與設(shè)定流量的接近程度，通常以百分比表示。高精度的流量控制對(duì)于一些對(duì)流量要求嚴(yán)格的工藝過(guò)程至關(guān)重要，如化工生產(chǎn)、精密液壓系統(tǒng)等。

閥芯的加工精度、密封性能、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性等都會(huì)影響流量精度。此外，介質(zhì)的溫度、粘度變化也會(huì)對(duì)流量精度產(chǎn)生一定影響。

該比例閥有特定的適用介質(zhì)粘度范圍（例如，一般液壓油比例閥適用的粘度范圍在一定的厘斯數(shù)之間）。在這個(gè)范圍內(nèi)，閥門(mén)能夠正常工作，保證調(diào)節(jié)性能。

當(dāng)介質(zhì)粘度超出適用范圍時(shí)，閥芯運(yùn)動(dòng)阻力增大，導(dǎo)致調(diào)節(jié)響應(yīng)變慢，流量精度下降。高粘度介質(zhì)還可能影響閥門(mén)內(nèi)部的壓力分布，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)于應(yīng)用在類(lèi)似泵 - 閥聯(lián)合系統(tǒng)中，揚(yáng)程指比例閥能夠?qū)⒔橘|(zhì)提升的垂直高度（通常與系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)相關(guān)，反映了閥門(mén)在克服重力作用下輸送介質(zhì)的能力）。

揚(yáng)程大小與閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口壓力差、介質(zhì)特性等有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)系統(tǒng)的揚(yáng)程需求選擇合適的比例閥，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

指閥芯從關(guān)閉位置到全開(kāi)位置的移動(dòng)距離。行程大小決定了閥門(mén)的最大開(kāi)度，進(jìn)而影響閥門(mén)的最大流量調(diào)節(jié)能力。不同規(guī)格的比例閥閥芯行程不同，需根據(jù)實(shí)際流量需求選擇合適行程的閥門(mén)。

通過(guò)精確控制閥芯行程，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量或壓力的精確調(diào)節(jié)。現(xiàn)代比例閥通常采用高精度的位移傳感器或反饋裝置來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閥芯行程，確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。

優(yōu)勢(shì)性能

高精度調(diào)節(jié)采用先進(jìn)的控制技術(shù)和精密加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流量和壓力的高精度調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種高精度工業(yè)控制需求。

快速響應(yīng)電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和優(yōu)化的閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥門(mén)能夠快速響應(yīng)輸入電信號(hào)的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)度，適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的快速變化。

可靠性高選用優(yōu)質(zhì)的材料和經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試的制造工藝，閥門(mén)具有良好的抗磨損、抗腐蝕性能，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生概率。

節(jié)能高效精確的流量和壓力控制，避免了不必要的能量浪費(fèi)，提高了系統(tǒng)的能源利用效率。

該比例閥設(shè)計(jì)上考慮了與多種液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的兼容性，便于在不同類(lèi)型的工業(yè)設(shè)備中安裝使用，減少系統(tǒng)集成難度。

應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)液壓系統(tǒng)：在注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、機(jī)床等設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，用于精確控制液壓油的流量和壓力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)動(dòng)作和高效運(yùn)行。

冶金行業(yè)：在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)等設(shè)備，通過(guò)比例閥控制液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的軋制厚度、張力等參數(shù)的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)過(guò)程中，用于控制各種腐蝕性、粘性介質(zhì)的流量，確保化學(xué)反應(yīng)按設(shè)定的比例進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

能源領(lǐng)域：在石油開(kāi)采、煉油等過(guò)程中，對(duì)各種流體介質(zhì)進(jìn)行流量和壓力調(diào)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高能源開(kāi)采和加工效率。

十五、安裝方式

管式安裝：通過(guò)管道連接閥門(mén)的進(jìn)出口，將閥門(mén)直接安裝在管道系統(tǒng)中。這種安裝方式簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和更換，但需要占用一定的空間，對(duì)管道布局有一定要求。

板式安裝：閥門(mén)安裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的安裝板上，通過(guò)安裝板上的油口與系統(tǒng)管道相連。板式安裝方式結(jié)構(gòu)緊湊，便于集成化設(shè)計(jì)，適用于對(duì)空間要求較高的場(chǎng)合。

疊加式安裝：將比例閥與其他液壓閥（如溢流閥、減壓閥等）通過(guò)疊加的方式安裝在一起，形成一個(gè)緊湊的液壓閥組。這種安裝方式節(jié)省空間，便于實(shí)現(xiàn)多功能集成控制，但對(duì)安裝精度要求較高。

注意事項(xiàng)

避免安裝在高溫、潮濕、有腐蝕性氣體或強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中，防止對(duì)閥門(mén)的電氣部件和閥體造成損壞。

確保進(jìn)入閥門(mén)的介質(zhì)清潔，無(wú)雜質(zhì)、顆粒等。在閥門(mén)前應(yīng)安裝合適精度的過(guò)濾器，并定期清洗或更換濾芯，防止閥芯卡滯和密封件磨損。

嚴(yán)格按照電氣接線圖進(jìn)行連接，確保接線牢固，避免出現(xiàn)虛接、短路等情況。同時(shí)，要注意電源電壓、頻率等參數(shù)與閥門(mén)的額定值相符。

在安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試，確保閥門(mén)的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。在使用過(guò)程中，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的故障隱患，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。

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